Bystronic, 생산성 '대박' 향상

공작 기계 제조에서 생산성과 배송 준비를 보장하기 위한 주요 전제 조건 중 하나는 정확한 시기의 생산 순서와 안정적으로 작동하는 제조 시스템을 갖춘 깔끔하게 구성된 생산 프로세스입니다. 이는 고객과 공급업체가 생산 체인 프로젝트에 대해 공통적이고 목표 지향적인 접근 방식을 취하는 경우에만 달성할 수 있습니다. 스위스 니데뢰츠(Niederönz)에 위치한 Bystronic Laser AG에서 진행된 유사한 프로젝트의 경우도 마찬가지였습니다. 회사는 레이저 절단기의 프레임 가공을 위한 생산 라인을 만들고 싶었습니다.

Bystronic Laser AG는 판금 가공 분야의 선두주자로서 레이저 절단 시스템을 전문으로 하고 있습니다. Hallein/Salzburg의 EMCO GmbH와 공동으로 작업하여 EMCO Mecof의 Megamill 하이 갠트리 밀링 머신으로 수행할 수 있도록 기계 프레임 가공 공정을 완전히 재설계했습니다.

새로운 파트너십 “기계 프레임 수량이 너무 늘어나 기존 생산 능력이 더 이상 따라갈 수 없을 정도였습니다. 결과적으로 우리는 우리의 고품질 요구 사항을 충족할 수 있고 유연성이 있는 충분한 출력 용량을 갖춘 새로운 기계를 찾고 있었습니다.”라고 Bystronic Laser AG의 생산 책임자인 Raphael Kopp는 말했습니다.

Kopp은 새 기계에서 원하는 것이 무엇인지에 대한 명확한 아이디어를 갖고 있었습니다. 월별 높은 부품 생산량, 기계 프레임 가이드 표면의 평면 밀링을 위한 완벽한 정확도(가이드 트랙 길이 3-4m에서 0.05mm의 균일성)였습니다. , 다양한 유형의 부품을 생산할 수 있는 유연성. 무엇보다도, 레이저 절단 기계용 시스템 어셈블리에는 상당한 공간이 필요하기 때문에 기계 테이블도 충분히 커야 합니다.

여러 제조업체를 방문하고 가공 테스트 결과를 평가한 후 4개월도 채 안 되어 새 기계가 Emco Mecof의 Megamill이어야 한다는 것이 분명해졌습니다. 한편, 긴밀한 협력을 통해 기계 구매를 위한 주요 요구 사항과 조건을 구체화하고 검증했으며 타당성을 입증했습니다.

Kopp은 구매 결정을 내리게 된 과정을 설명합니다. “결정적인 요인은 확실히 셔틀 운영이었습니다. 즉, 이제 기계 테이블에 두 개의 공작물을 클램핑할 수 있습니다. 하나는 가공되고 두 번째는 평행하게 삽입, 정렬 및 클램핑됩니다. 첫 번째 부분이 완료되면 밀링 헤드를 테이블의 두 번째 부분으로 이동하고 새 작업을 시작합니다. 말하자면, 기계는 항상 깎아내리는 일을 계속합니다. 이를 통해 프레임당 제작 시간을 크게 절약할 수 있습니다.”

적시 생산 Bystronic에서는 생산 처리량이 까다로운 요구 사항을 충족해야 합니다. 기계 프레임의 자동 용접부터 제조, 도장, 조립, 품질 테스트 및 시운전을 거쳐 배송 준비까지 레이저 절단기의 생산 시간은 영업일 기준 15일입니다.

도장된 부품까지 기계 프레임의 생산은 근무일 기준 5일 이내에 완료되어야 합니다.

Megamill을 사용하면 3교대로 작업이 수행되며 1교대는 무인 교대입니다. 5가지 크기로 제공되고 무게는 약 5t에 달하는 기계 프레임은 단일 클램핑 작업으로 12~16시간 내에 완성됩니다.

전체 가공은 세 단계로 수행됩니다:• 황삭: 생산 시간 약. 5 시간; 부품 응력 완화.• 사전 마무리: 모든 형상, 구멍, 나사산 등을 밀링합니다.• 마무리: 가이드 표면(평탄도 0.05mm/4m) 및 참조 치수의 고정밀 가공.

이러한 광범위한 생산 스펙트럼, 오작동 및 오류로 인해 하루가 넘는 기계 가동 중지 시간으로 인해 상당한 비용이 발생할 수 있고, 기계 프레임이 완성되면 재고가 유지되지 않기 때문에 생산은 프로세스 신뢰성을 갖추어야 합니다.

고객을 위한 잠재력Megamill은 오버헤드 갠트리가 있는 하이 갠트리 밀링 센터로, 공작 기계 및 금형 제작, 일반 기계 공학, 항공우주 등의 응용 분야에서 대형 공작물을 가공하는 데 이상적입니다.