완전한 가공

지속 가능성은 현재 업계의 특별한 관심 주제입니다. 수많은 조직 프로세스의 최적화와 함께 부품의 완전한 가공은 생산을 보다 효율적이고 결과적으로 보다 지속 가능하게 만드는 주요 기술 솔루션 중 하나입니다. '생산의 지속가능성의 미래'라는 깃발 아래, 동명의 공동 스탠드 위에,EMO 하노버2023년은 지속가능성이라는 주제를 사회 전체가 해결해야 할 과제로 삼고 있습니다.

대부분의 정밀 공구 전문가와 연삭기 및 머시닝 센터 제조업체는 공정 최적화에 대해 매우 잘 알고 있습니다. 목표는 각 개별 고객을 위해 가장 생산적이고 경제적이며 점점 더 지속 가능한 프로세스를 찾는 것입니다. 산업 및 과학 전문가들은 매우 복잡한 부품의 완전한 생산에 어떤 제조 기술을 사용할 수 있는지 보여줌으로써 제조를 더욱 지속 가능하게 만듭니다.

정밀 공구를 사용한 완벽한 가공

Markus Horn 전무이사는 "25,000개 이상의 표준 도구와 150,000개 이상의 맞춤형 특수 솔루션을 제공하는 튀빙겐에 본사를 둔 Paul Horn GmbH는 시장에서 폭넓게 입지를 다지고 있으며 하노버에서 열리는 EMO 2023에서 수많은 혁신, 솔루션, 응용 프로그램 및 프로세스를 선보일 것입니다"라고 발표했습니다. . "이는 다음 실제 사례에서 볼 수 있듯이 Horn이 완전한 가공 기준을 충족하는 데 이상적으로 배치되었음을 의미합니다."

슬라이딩 헤드스톡 자동 선반에서 "틱 스틱"을 생성하기 위해 다양한 혼 도구가 사용되었습니다. 첫 번째 단계에서는 외경을 선삭하는 작업이 포함됩니다. 그 다음에는 블레이드 윤곽을 밀링합니다. 이 도구는 전폭 연삭을 사용하여 블레이드의 아래쪽 표면뿐만 아니라 위쪽 윤곽도 만듭니다. 진드기를 추출하기 위해 3mm 볼 노즈 커터를 사용하여 칼날의 숄더를 밀링합니다. 그 다음에는 블레이드를 밀링합니다. 다음 가공 단계에서는 외피에 나사로 고정할 수 있는 외부 M7 x 0.5 나사산이 생성됩니다. 스레드가 만들어진 후 나머지 윤곽이 복사됩니다. 그런 다음 추가 원형 밀링 플레이트가 외경의 두 반대 영역을 밀링합니다. 이러한 표면은 그립 역할과 라벨링 영역 역할을 합니다. 마지막 단계는 부품을 두드리는 것입니다. 모든 생산 단계는 단 하나의 기계에서 수행됩니다.

"또 다른 예는 노즐의 전체 가공입니다. 이는 1.4301 스테인리스강으로 만들어졌습니다."라고 Markus Horn은 설명합니다. "이 부품을 만들려면 다양한 Horn 툴링 시스템을 사용하여 여러 가지 가공 작업을 수행해야 합니다." 이를 위해 최소량 윤활(MQL)이 사용됩니다. 노즐을 세로 방향으로 회전하는 동안 수나사를 생산하는 동안과 마찬가지로 공구 홀더의 절삭유 구멍을 통해 부품에 윤활유가 공급됩니다. 노즐의 내부 보링은 플레이트 자체에 절삭유 구멍이 있는 Horn 도구를 사용하여 수행됩니다. 이는 윤활유를 플레이트를 통해 절삭날과 절삭 영역으로 전달합니다. "사용되는 모든 도구는 MQL을 사용하여 지속적으로 윤활되는 표준 도구입니다."라고 전무 이사는 강조합니다. "또한 모든 솔루션은 MQL용으로 설계되었습니다. 즉, 추가 조정이 필요하지 않습니다."

"턴키 연삭만으로는 더 이상 충분하지 않습니다."

단일 설정으로 복잡한 공작물을 완벽하게 가공하는 것이 이제 표준이 되었습니다. 최근 몇 년간의 발전은 연삭 수요가 지속적으로 증가하고 있음을 분명히 보여줍니다. "그러나 이는 연삭뿐만 아니라 무엇보다도 업스트림 및 다운스트림 제조 공정에도 적용됩니다."라고 Trossingen에 있는 Adelbert Haas GmbH의 유럽 판매 책임자인 Heiko Zimmermann은 말합니다. "여기서 성공의 열쇠는 확실히 소프트웨어입니다." 최근 몇 년 동안 소프트웨어가 복잡한 공작물 제조업체가 결정적인 발전을 이루도록 도울 수 있는 핵심 요소라는 사실이 Adelbert Haas의 정밀 전문가에 의해 인상적으로 입증되었습니다. 이 소프트웨어는 디지털 사전 연삭 및 눈에 보이는 가공 오프셋을 허용하여 모든 세부 사항, 불균일성 및 전환을 보여줍니다. 가장 정밀한 조정 및 수정은 물론 기계와 분리된 공정 최적화를 위해 공작물 표면의 잔여 물결 모양도 표시됩니다. "결과적으로 블랭크와 연마재가 눈에 띄게 절약되고 처리 시간이 크게 단축되었습니다."라고 Zimmermann은 설명합니다. "이는 경쟁력 있는 사이클 시간이 더 이상 연삭 노하우와 실제 테스트 가공 실행에만 의존하지 않고 기계 시간과 자원을 낭비할 필요 없이 미리 계산할 수 있음을 의미합니다. 우리는 이 내용과 훨씬 더 많은 것을 시연할 것입니다. EMO 하노버 2023."