모듈식 워크홀딩의 경이로움

세인트루이스에 본사를 둔 Carr Lane Manufacturing Co.의 사장인 Colin Frost에 따르면, 생산성 향상과 관련하여 내장형 워크홀딩은 회사의 최우선 과제가 되어야 합니다. 더욱이 그는 그러한 솔루션이 필요하다고 주장합니다. 설정부터 실행 시간까지.

모듈식 고정 장치는 항상 타협의 연속입니다.” 각 공작물에 대한 맞춤형 고정 장치를 만드는 데 시간과 비용이 소요되고 많은 단기 작업도 정당화되지 않는다는 점을 제외하면 "이상적"이라는 점에 반대하기는 어렵습니다. 더욱이 현재 광범위한 모듈식 워크홀딩 범주 내에서 사용할 수 있는 수많은 솔루션을 통해 현명한 구매자는 후회할 일이 거의 없습니다.

예를 들어, 일리노이주 휠링에 본사를 둔 SMW-Autoblok Corp.의 액티브 풀다운 척은 스트로크 중앙을 고정할 수 있습니다. 회사의 상업 부문 사장인 Larry Robbins에 따르면 이는 "척의 물리적 한계 내에서 상단을 변경하는 것만으로" 부품군을 다룰 수 있는 차원이 다른 부품에 적응할 수 있는 기능을 제공합니다.

척은 밀봉되어 있고 "활성"이라는 점에서 독특하여 "동일한 기계식 무브먼트에서 세 가지 기능을 생성"한다고 Robbins는 덧붙입니다. “슬라이딩 조 척을 사용하면 뒤쪽의 쐐기를 당길 수 있습니다. 웨지의 경사 정도에 따라 조 스트로크와 클램핑 힘이 결정됩니다. 볼 잠금 척을 사용하면 조의 바닥이 볼입니다. 움직임을 제한하는 양쪽에 열쇠가 있는 캡티브 포켓 안에서 흔들립니다. 이동량은 척 자체에 내장되어 있습니다.

“우리 척은 특별합니다.”라고 Robbins는 덧붙였습니다. "척 내부에 있는 작은 키를 변경하면 이러한 키를 변경하고 움직임의 양, 턱 스트로크의 양, 풀다운 효과의 양을 변경할 수 있습니다."

이는 고객별 응용 분야에 쉽게 적용할 수 있는 표준 기성 제품을 만들려는 SMW의 일반적인 목표에 부합합니다. “사람들이 무엇을 구매하든 기억해야 할 한 가지는 유연성이 있어야 하고, 적응 가능해야 하며, 한 프로젝트에서 다른 프로젝트로 전환할 수 있어야 한다는 것입니다.”라고 Robbins는 말합니다. “3조 척에서 맨드릴, 콜릿 척, 4조 척으로 갔다가 다시 3조 척으로 돌아갈 수 있습니다. 이 모든 작업이 1분도 안 되는 시간에 구성 요소의 표면 외에는 아무것도 바뀌지 않습니다.”

SMW는 모든 척, 바이스 및 그리퍼를 표준 기능으로 밀봉하는 유일한 회사라고 Robbins는 주장합니다. “고압 절삭유뿐만 아니라 복합가공기로 인한 오염물질의 변화도 고려하여 작업합니다. 이제 동일한 기계에서 터닝, 밀링, 연삭 작업을 수행할 수 있습니다.”

이로 인해 다양한 유형의 칩과 부스러기가 생성되어 필수 그리스가 씻겨 나갈 위험이 가중됩니다. “그리스가 없으면 금속 간 접촉과 마찰이 발생합니다.”라고 Robbins는 설명합니다. “파지력이 80% 정도 떨어질 수 있습니다. 따라서 예측 가능한 20,000파운드입니다. (9,071kg)의 그립력은 이제 1,600lbs가 될 수 있습니다. (725kg). 말 그대로 척에서 나온 부품이 기계의 판금을 통과하여 콘크리트 벽에 박히는 것을 본 적이 있습니다. 우리는 어떤 이유로든 치명적인 고장을 방지하려고 노력하므로 모든 장비가 밀봉되어 있습니다.”

부품 유형을 변경하기 위해 하나의 모듈식 워크홀딩 조합을 다른 조합에 적용하는 데는 시간이 걸립니다. 하지만 이 시간을 최소화하고 기계에서 벗어날 수 있습니다. 클리블랜드에 본사를 둔 Jergens Inc.의 제품 관리자인 Mike Antos는 공작물(예: 바이스, 클램프 및 콜릿 고정 장치)을 실제로 고정하는 "상단 도구"는 기계 테이블에 직접 배치되는 기본 요소와 구별될 수 있다고 설명합니다. 이러한 기본 요소에 빠른 변경 인터페이스를 구축할 수 있습니다.

예를 들어 Jergen의 볼 잠금 시스템을 사용하면 작업자가 몇 초 만에 상단 툴링을 서브 플레이트에 수동으로 연결하는 동시에 13 µm(0.0005”)의 반복성으로 위치를 찾을 수 있습니다. Schunk SE & Co.의 VERO-S 또는 SMW의 ADP와 같은 회사의 Zero Point 시스템은 자동이며 0.0002”(5 µm) 내에서 반복됩니다. 어느 접근 방식을 사용하든 기계의 모든 항목을 다시 측정할 필요가 없습니다. Schunk는 또한 2 µm 반복성을 자랑하는 버전을 제공하며, 모든 VERO-S 시스템은 스테인리스 스틸로 제작되어 칩과 파편으로부터 밀봉됩니다.