빅데이터, 빅결과

여러분의 제조 작업이 통에 담긴 물고기를 쏘는 것과 같기를 바랍니다. 그러나 강력한 기계 모니터링과 IIoT가 없으면 어둠 속에서 촬영할 가능성이 더 높습니다.

그것은 단지 낮은 칩 컨베이어입니다. 유일한 기능은 금속 부스러기를 CNC 공작 기계에서 꺼내어 대기 드럼으로 옮기는 것이며, 가까운 재활용 센터에서 폐기할 수 있기를 바랍니다. 이는 필수적인 장비이지만 매장 제조 전략의 핵심 구성 요소는 아닙니다. 그렇죠?

이제 소등 제조에 수만 달러, 심지어 수십만 달러를 투자했는데 모두가 밤에 집에 돌아온 지 한참 후에 컨베이어 모터가 꺼지는 상황을 상상해 보십시오. 칩이 계속 쌓이고 얼마 지나지 않아 작업이 중단됩니다.

최상의 경우: 아침에 작업자가 삽과 펜치를 부수고 땅을 파는 동안 예상치 못한 가동 중단 시간은 약 30분 정도밖에 되지 않습니다. 그러나 더미가 충분히 높으면 작업자는 부러진 도구와 씨름해야 할 수도 있습니다. 최악의 경우는요? 화재가 발생할 수 있습니다.

무딘 엔드밀, 부서진 인서트, 손상된 펀치 등 사소하고 일상적인 사건에서도 유사한 재난이 발생할 수 있으며, 이로 인해 몇 시간의 가동 중지 시간이 발생하고 잠재적인 기계 손상이 발생할 수 있습니다. 더욱이 이러한 상황은 자동화 수준이 낮고 완전히 관리되는 기계 공장과 제조 공장, 특히 제조 공정이 한계에 도달한 곳에서 발생할 수 있습니다.

Rob Caron은 공작 기계 소유자와 운영자가 이러한 유형의 나쁜 날을 피하도록 도울 수 있습니다. 메인 주 웰스에 있는 Caron Engineering Inc.의 소유자이자 사장인 그와 그의 팀은 실시간 기계 데이터를 수집한 다음 이를 고객에게 제공함으로써 기계 모니터링과 프로세스 최적화라는 두 가지 요구 사항을 모두 해결하는 기술을 개발하는 데 하루를 보냅니다. 운영자 또는 해당 정보를 기반으로 조치를 취합니다.

"우리가 추적하는 절삭 공구 매개변수 중 하나는 시간에 따른 출력입니다."라고 Caron은 말했습니다. "우리는 공구가 무뎌짐에 따라 변하는 단일 숫자를 계산하여 공구의 수명과 상태에 대한 통찰력을 제공합니다. 예를 들어 공구를 변경하거나 이송 및 속도 값을 조정해야 할 시기를 사람들이 이해하는 데 도움이 됩니다."

이러한 데이터를 분석하면 공작 기계 자체의 문제를 식별하는 데도 도움이 될 수 있다고 그는 덧붙였습니다. 운영자는 여러 부품을 실행하거나 동일한 부품을 절단하는 여러 기계에서 시간 경과에 따른 전력 및 유사한 측정항목을 비교할 수 있습니다.

Caron은 "한 기계의 추세가 다른 기계와 다르다면 더 자세히 조사해야 할 이유가 됩니다."라고 Caron은 말했습니다. "또한 우리는 진동 분석을 통해 베어링 상태를 분석할 수 있습니다. 이는 스핀들에 센서를 설치하여 기계의 진동과 온도를 분석함으로써 수행됩니다. 공작 기계."

Caron은 대부분의 작업장(적어도 유지보수 부서가 있는 작업장)이 진단 도구를 사용하여 기계 스핀들을 정기적으로 점검한다고 지적했습니다. 그러나 이는 종종 불충분하거나 때로는 간과되어 계획되지 않은 가동 중단 시간을 초래하고 공작 기계에 따라 수리 비용이 매우 많이 듭니다.

“자동화와 무인 작업이 점점 보편화되면서 수동으로 유지 관리할 기회는 더욱 줄어들 것입니다.”라고 그는 말했습니다. “우리 시스템은 매일 스핀들 베어링을 테스트하고 지속적인 무인 베어링 분석을 제공할 수 있습니다. 이 정보는 유지 관리 부서에 자동으로 전송될 수 있습니다. 중요한 구성 요소가 있는 경우 예기치 않게 정지된 스핀들을 발견하는 대신 수리 또는 교체를 계획할 수 있습니다."

건전한 유지 관리 루틴은 모든 제조 회사의 성공에 매우 중요합니다. 사운드 프로세스도 마찬가지입니다. 이는 예측 가능한 공구 수명, 칩 제어 및 절삭유 상태가 성공과 실패의 차이를 나타낼 수 있는 소등 작업장에서 특히 그렇습니다. Caron이 지적한 것처럼 칩 컨베이어와 절삭유 시스템을 포함한 이러한 가공 변수와 기타 가공 변수에 대한 센서를 설치하는 것은 간단하고 상대적으로 저렴한 보험 정책입니다. 그러나 이러한 고급 모니터링 시스템의 피드백을 기반으로 지능적이고 자동화된 프로세스 조정의 가능성도 있습니다.