튜브 파손? 벤드 툴링은 문제가 아닐 수도 있습니다.

금속 제조 공장이 튜브 벤딩 머신에서 정밀 부품을 생산하는 데 어려움을 겪는 것은 드문 일이 아닙니다. 해결책? 종종 간단한 계산과 기계 제조업체와의 의사소통으로 귀결되는 경우가 있습니다.

지난주에 저는 튜브 벤더에 새 부품을 설치하려는 신규 고객을 돕기 위해 현장에갔습니다.

이 회사는 새로운 벤드 툴링 세트를 보유하고 있었지만 좋은 부품을 만드는 데 몇 주 동안 어려움을 겪었습니다. 안타깝게도 신청서와 자료를 살펴본 후 고객이 계획을 변경하지 않으면 성공할 가능성이 없다고 판단했습니다.

그렇다면 무슨 일이 일어났으며, 어떻게 문제를 예방할 수 있었습니까?

간단한 프로젝트인 것 같았는데 이 부분이 꺾이기 어려웠어요. 튜브는 직사각형이고 벽이 상당히 얇으며 굽힘 반경이 매우 작습니다. 또한, 최종 부품은 소매 시장에 출시되는 최종 조립품의 눈에 보이는 부품이기 때문에 굴곡 전체에서 모양을 유지해야 하며 도구 자국이 없어야 합니다.

OMNI-X의 사장인 Scott Mitchell은 "프로젝트의 매개변수를 고려할 때 단순히 도구 세트를 설계하고 구축하는 것보다 더 많은 것이 관련됩니다."라고 말했습니다. “올바른 성능을 갖춘 기계를 사용해야 하며, 원하는 모양으로 성형할 수 있는 특성을 갖춘 재료를 선택해야 합니다.”

Mitchell은 굽힘 도구 세트를 제조하기 전에 답변해야 할 7가지 질문 목록을 제공했습니다.

Tube Form Solutions 소유자인 Jeff Jacobs는 "툴링 파트너와의 지속적인 협력은 견적 및 설계 프로세스에 매우 중요합니다."라고 말했습니다. “저희는 예산에 맞는 가격 책정이 당장 필요한 고객이 있는 경우가 많습니다. 그러나 프로젝트가 진행되면 생산 성공을 보장하는 데 필요한 세부 사항 수준에 놀라는 경우가 많습니다.

"우리는 부품을 구부릴 수 있을 뿐만 아니라 사용하려는 기계에 맞는 설계를 만드는 데 필요한 모든 정보를 확보하는 데 도움이 되는 매우 상세한 체크리스트를 제공합니다."

Jacobs는 오늘날 정규 생산에 사용되는 일부 튜브 벤더가 40년 이상 사용되어 왔다고 지적했습니다. "어떤 방식으로든 수정되거나 재설계되지 않은 기계를 찾는 것은 매우 드뭅니다."

그렇다면 제가 지난 주에 진행했던 프로젝트의 문제점은 무엇이었나요? 재료는 1.50 x 0.75인치입니다. 0.056인치 직사각형 벽 두께는 1.25인치에서 쉽게 구부러집니다. 내부 반경. 이는 1.625인치에 해당합니다. 중심선 반경.

미학적 요구로 인해 맨드릴은 부품 내부를 지지하도록 설계되었습니다. 맨드릴을 설계하기 위해 샘플 튜브를 도구 제조업체에 보냈고, 튜브 내부와 내부 반경에 정밀한 공차가 맞는지 확인했습니다. 맨드릴은 90도 굽힘을 지원하기 위해 3개의 볼로 설계되었습니다.

사용된 기계는 단일축 유압 회전식 드로우 벤더였습니다. 충분한 유압력으로 체결되었음에도 불구하고 압력 다이는 부스팅 힘 없이 추종만 하도록 설계되었습니다. 압력 다이를 원래 위치로 되돌리는 작업은 끝에 무게가 매달려 있는 일련의 풀리를 통과하는 케이블을 사용하여 중력에 의해 수행되었습니다.

생산 과정에서 굽힘이 시작된 직후에 튜브가 파손되었습니다. 튜브가 즉시 파손되지 않으면 맨드릴 볼의 링크가 파손되어 부품이 심하게 변형될 수 있습니다.

도착 후 벤치에 도구를 가지고 샘플 튜브 주위에 도구를 조립하려고 시도했지만 손으로 ​​클램프를 완전히 맞물릴 수 없다는 것을 발견했습니다. 일부 빠른 측정에서는 튜브가 공칭 1.50인치보다 0.010인치 더 정확한 것으로 확인되었습니다. 치수이지만 도구는 공칭 치수보다 약간 낮도록 설계되었습니다. 이 때문에 기계의 도구를 사용하면 굽힘이 시작되기 전에 클램핑 동작만으로도 튜브 벽이 변형됩니다.

다행스럽게도 벤드 다이는 2피스 디자인이었고 두 개의 심으로 상단을 올릴 수 있어 튜브 변형 없이 도구를 함께 사용할 수 있었습니다.